屏蔽泵频繁失效的原因及解决措施
屏蔽泵失效会降低泵的工作效率，情况严重者还会造成生产装置非计划停车，进而导致生产与维修成本升高，因此，采取有效的措施解决这一问题已成为很多用户面临的一个重要问题。下文为大家详细介绍了导致这一问题出现的主要原因及对应的解决措施。
原因：
（1）屏蔽泵轴承出现磨损，易导致泵运转时失效。
（2）自润滑泵在长时间小流量运行的状况下，有可能导致泵内液体汽化、轴承发热等运行故障，并且引发泵干运转、损坏滑动轴承与屏蔽套等严重问题。
解决措施：
（1）增大孔板的孔径，提高泵的输出流量，使之大于小流量，尤其在催化剂再生期间，保证泵内循环流量，改善滑动轴承的润滑和电动机冷却状况。
（2）改进滑动轴承材质，提高其在高温工况下的耐磨性能，以防止孔板堵塞或泵输出流量突然减少而引起轴承严重磨损的发生。
屏蔽泵在运转过程中出现故障时，我们应及时停止运转，仔细查找原因，并采取有效措施解决，保证屏蔽泵的长期平稳运行，这样不仅减少了维护检修工作量，还能降低生产与维修成本。
原因：
（1）屏蔽泵轴承出现磨损，易导致泵运转时失效。
（2）自润滑泵在长时间小流量运行的状况下，有可能导致泵内液体汽化、轴承发热等运行故障，并且引发泵干运转、损坏滑动轴承与屏蔽套等严重问题。
解决措施：
（1）增大孔板的孔径，提高泵的输出流量，使之大于小流量，尤其在催化剂再生期间，保证泵内循环流量，改善滑动轴承的润滑和电动机冷却状况。
（2）改进滑动轴承材质，提高其在高温工况下的耐磨性能，以防止孔板堵塞或泵输出流量突然减少而引起轴承严重磨损的发生。
屏蔽泵在运转过程中出现故障时，我们应及时停止运转，仔细查找原因，并采取有效措施解决，保证屏蔽泵的长期平稳运行，这样不仅减少了维护检修工作量，还能降低生产与维修成本。
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